6月12日，威海项目部按照“安全生产月”活动工作部署，围绕机坪运行的安全性与可靠性，针对机场机坪装卸岗位及行李牵引车岗位开展了全面且深入的安全理论及实操培训。
此次培训内容涵盖机坪装卸和行李牵引工作中的各类安全知识。如：设备对靠飞机与装卸机单的复核要求、行李牵引车的安全驾驶规范等。同时，通过真实的案例分析和图片展示，使员工深刻认识安全事故的危害。例如，讲解因未按装卸机单进行装载，导致飞机隐载的案例，让大家直观地感受到违规操作的后果。培训中，负责人还对岗位相关得安全规程和标准进行详细解读，巩固了作业人员的安全知识。
为进一步强化员工排查隐患的能力，项目部还组织开展了保障现场实操教学培训。培训聚焦安全检查关键节点，强基础、补短板，从岗前检查、设施设备检查，到无动力托盘车挡板检查、机坪设备对接以及装载核验等5大重点环节，进行针对性的实操培训。
一、岗前检查——
车辆外观、轮胎状况、制动系统检查
工作人员须对行李牵引车的外观进行细致入微的查看。从车身是否有明显的刮痕、凹陷，到车灯是否完好无损，每一个细节都不放过。同时，检查轮胎的气压是否正常，胎面是否有磨损或裂纹。制动系统是车辆的“安全卫士”，作业前应检查刹车油液位是否正常，刹车踏板的行程是否合适，以及刹车系统是否有漏油等情况。
二、设施设备检查——装载、固定、运输
集装板作为航空货物运输的重要载体，其操作规范直接影响货物装载的稳定性与安全性。本次培训聚焦装载、固定、运输三大核心环节，通过现场实操演示，确保员工掌握每个步骤的要点。
三、无动力托盘车挡板检查——外观、功能、串联互检
培训针对挡板检查制定“三步串联法”，通过标准化流程杜绝疏漏。
· 外观预检：检查挡板是否存在变形、裂纹或焊接处脱焊，确保挡板与托盘车连接轴无锈蚀、无磨损。
· 功能性测试：手动开合挡板，确认其升降顺畅、锁定装置可牢固卡住；严禁使用存在卡顿或锁止不牢的托盘车。
· 串联互检：推行“操作人自检+司机复检”双保险机制，形成责任闭环。
四、机坪设备对接——精准协作，守护“最后一米”安全
机坪设备与飞机的精准对接是保障航班安全的关键环节。此次培训围绕标准化指挥流程与风险防控要点展开：
• 手势信号标准化：统一指挥手势与口令，明确“停止”“前进”“微调”等指令的规范动作，避免因沟通误差引发事故。
五、装卸机复核环节培训：闭环管理，杜绝“错装漏卸”
“三核三查”标准：制定“核航班号、核舱位、核货物清单；查装载位置、查固定状态、查单据信息”的复核流程，避免错漏。
通过此次安全培训，员工们的安全意识和操作技能得到了显著提升。在后续的工作中，公司将建立长效的安全监督机制，定期对员工的工作进行检查和评估，确保培训成果得到巩固和延续。同时，公司也将不断总结经验，持续改进培训内容和方式，为机场的安全运营提供更有力的保障。